3D-принтеры для печати металлом уже есть на рынке, однако из-за высокой дороговизны применяются они только в промышленности. Прототип устройства, призванного удешевить процесс "выращивания" металлический изделий для повседневных нужд, разработал американский стартап MatterFab.
В отличие от 3D-принтеров, "строящих" из пластиковой нити не очень прочные и долговечные объекты, в системе MatterFab применяется мощный лазер, который расплавляет металлический порошок и слой за слоем воспроизводит нужную деталь по образцу. Таким образом могут быть созданы самые разные предметы — к примеру, запчасти для автомобилей.
По словам основателя компании Мэтта Берриса, идея вывести 3D-печать по металлу в мейнстрим пришла к нему два года назад. Его вдохновила мастерская отца в Индианаполисе, которая специализируется на выпуске частей для аэрокосмической промышленности. С тех пор стоимость датчиков, расходных материалов и комплектующих упала, что позволило MatterFab создать первый прототип "металлического" 3D-принтера. Как ожидается, стартап приступит к серийному производству таких устройств уже в начале следующего года.
Два года назад технологию, схожую с печатью на 3D-принтере, задействовало NASA для создания компонентов сверхтяжелой ракеты-носителя. Установка M2 Cusing Machine использует не полимеры, а металлические порошки (из нержавеющей стали, с горячей обработкой, алюминия, титана и никеля), которые плавятся волоконным лазером мощностью 200 ватт. Процесс выплавки значительно сокращает время производства деталей. Если раньше на их создание уходило несколько месяцев, то теперь — пара недель или в некоторых случаях дней. Пробный запуск первой беспилотной ракеты с "напечатанными" компонентами запланирован на 2017 год.
Источник: TechCrunch
