Ферритовые сплавы и магнитодиэлектрики – настоящее и будущее электроники. На их основе создаются приборы для радиорелейной передачи информации высокой плотности, радиолокации и навигации, радиотехнических комплексов, систем противоракетной и противоздушной обороны, космической связи. Разработка ферритовых сплавов и магнитодиэлектриков позволяют создать новейшие образцы электронной техники.
Что общего между знакомым всем грозным зенитным ракетно-пушечным комплексом "Панцирь", технологией "Стелс" и печкой СВЧ? Ответ знают в Санкт-Петербурге. Недавно здесь создали уникальный радиолокационно незаметный материал, ноу-хау предприятия "Феррит-Домен". Эта защита практически невесома, в основе материала – пленки ферритового спецсостава, полученные вакуумным напылением, слой которого всего несколько нанометров. В отличие от прочих аналогов он не просто рассеивает или отражает электромагнитное излучение, а поглощает его, делая объект неуязвимым для радаров противника.
"Это материалы для поглощения электромагнитного излучения, которые применяются сейчас в двух назначениях – гражданского и военного. Это стелс-технологии и поглощение электромагнитного излучения бытовой техники", – объяснила Галина Николайчук, начальник отдела наноматериалов ОАО "Феррит-Домен".
90 процентов применения микроволновых ферритовых приборов связано с локацией. Например, начинка важнейших радиотехнических комплексов страны: систем противоракетной и противовоздушной обороны, космической связи, космической навигации.
Войска ПВО не обойдутся и без ФАР – фазированных антенных решеток воздушно-космического мониторинга и управления оружием на поле боя. Ферритовые приборы производства Санкт-Петербурга стоят на вооружении "Панциря", чей радар заметит цель на расстоянии 35 километров. Качество радиорелейной передачи информации высокой плотности и навигации знают во всех родах войск – от морского до воздушного базирования. Чтобы эта грозная техника не подвела, главное внимание – надежности ее электронных компонентов.
"Нет ни одного спутника, ни одного стратегически значимого объекта, в котором не использовались бы электронные компоненты, прошедшие испытания в нашем центре", – сообщил Иван Лукица, генеральный директор ОАО РНИИ "Электронстандарт" и ОАО "Феррит-Домен".
Микросхемы проходят десятки испытаний. В составе испытательного центра – различные лаборатории. Этот микроскоп, например, стоит в Лаборатории разрушающего физического анализа и анализа отказов.
- Аналитический комплекс, электронный микроскоп, позволяет изучать изделия с очень высоким увеличением и высоким разрешением. Кроме того, здесь есть приставка – рентгеноспектральная – которая позволяет определить состав анализируемого изделия.
Растровый электронный микроскоп обеспечивает разрешение в 3 нанометра – в десятки раз тоньше человеческого волоса – с увеличением до миллиона крат.
Лаборатория акустической микроскопии – неразрушающий контроль качества электронных компонентов.
- Для того, чтобы провести контроль, я помещаю изделие в воду, так как в воздухе идут очень большие потери акустического сигнала. Микроскоп работает по принципу отражения акустической волны, то есть наша волна излучилась, прошла по образцу, встретила какие-то неоднородности и отразилась. Сделав так в каждой точке, мы строим изображение, которые позволяют увидеть внутреннюю структуру изделия.
Сегодня объединение двух предприятий – РНИИ "Электронстандарт" и ОАО "Феррит-домен", входящих в холдинг "Российская электроника" – уникальный пример так называемого производственного кластера.
"Создание научно-производственных кластеров – эта та перспектива, которая ожидает предприятия ВПК", – уверен Иван Лукица, генеральный директор ОАО РНИИ "Электронстандарт" и ОАО "Феррит-Домен".
Теперь под одной крышей сосредоточены высокие технологии полного цикла – от разработки до внедрения.
