"В условиях жёсткой конкуренции на рынке металлов, мы должны использовать все возможности, чтобы максимально повысить эффективность работы ремонтного персонала. Потраченные на оборудование средства окупятся за счёт снижения рисков ошибочных действий и повышения мастерства персонала", – отметил директор по ТОиР Уральской Стали Алексей Расщупкин.
Оборудование состоит из шлемов виртуальной реальности с контроллерами управления, обзорных мониторов и компьютеров. В основе – программное обеспечение, разработанное сотрудниками ИТ-центра JSA Group. Первый агрегат, который программисты сделали виртуальным – один из редукторов машины непрерывного литья заготовок №1 электросталеплавильного цеха.
Надевая шлем виртуальной реальности, обучаемый попадает в ремонтную мастерскую цеха, где есть рабочий стол для сборки, шкафы, инструменты и мостовой кран для перемещения редуктора.
Программисты работают над улучшением детализации технологического процесса и дорабатывают мультиплеер, который позволит погрузиться в более сложные ремонты, где одновременно работает персонал разных профессий. Планируют наращивать перечень ремонтных операций в соответствии с каталогом агрегатов, которые ремонтируются на Уральской Стали. Следом за слесарями на 3D и VR-тренажёре начнут обучать электромонтёров.
