На неделе глава Минстроя Михаил Мень запустил в Рязани завод производству плит утеплителя из жесткого пенополиизоцианурата.В мае правительство утвердило стратегию развития промышленности стройматериалов на ближайшие пять лет с перспективой до 2030 года. Среди приоритетных задач: - повышение доступности строительных материалов на внутреннем рынке; - увеличение экспорта российской продукции; - развитие отечественной машиностроительной базы; - разработка и внедрение новых материалов и технологий на базе научных институтов. За последние годы зависимость нашего стройкомплекса от импортных материалов уже удалось снизить до десяти процентов. Теперь нужно делать следующий шаг и переходить от количества к качеству. На неделе глава Минстроя Михаил Мень запустил в Рязани завод  производству плит утеплителя из жесткого пенополиизоцианурата – новый для России строительный материал впервые будет выпускаться в промышленных масштабах в нашей стране и использоваться, в основном, для утепления плоских и скатных кровель.    "С точки зрения импортозамещения - это безусловный прорыв, потому что такие современные технологии в теплоизоляции кровель практически впервые у нас появляются, в основном, это каменная вата, но этот материал более современный. Сама плита уже сделана с разуклонкой, что для кровли крайне важно, также этот материал выдерживает поступь человека. Когда кровельщик работает, он не вредит этому материалу", - пояснил Михаил Мень. Плиты изоляции выдерживают нагрузку в 12 тонн на квадратный метр,   при этом они достаточно легкие -  1 кубометр весит всего 30 килограммов.  Теплопроводность даже ниже, чем у воздуха -  0,022 вт/мК, что позволяет существенно сократить толщину утеплителя.  При воздействии огня материал длительное время выдерживает температуру в 1200 градусов. "Материал не поддерживает горение, при воздействии огня происходит выгорание небольшого участка полимеров с образованием не горючей коксующей части, которое блокирует дальнейшее распространение  огня - это не только теплый материал, но и безопасный", - пояснил операционный директор направления полимерных материалов строительной корпорации Евгений Спиряков. Полиол и изоционат - основные химические вещества для производства пены. Главное - правильно смешать все ингредиенты. Сначала в динамическом миксере соединяют полиол, стабилизаторы и катализаторы.  Перед подачей на конвейер в готовую смесь добавляют изоционат.    "Происходит процесс вспенивания, после чего пена попадает в двух ленточный  конвейер, где пена приобретает те геометрические формы, которые мы задали плите. Одна из главнейших реакций - реакция тримеризации, в которой изоционат вступает в реакцию сам с собой и образует жесткую структуру самой пены", - рассказывает Дмитрий Капранов. Пена по своей структуре напоминает соты – состоит из множества закрытых ячеек, заполненных перманентным газом. Благодаря этому материал удерживает тепло и не пропускает влагу.   Сейчас производственная линия загружена на 18 процентов. Максимальная мощность - 30 миллионов квадратных метров теплоизоляции в год.   "В первый год нереально загрузить производство полностью, в течение трех лет планируем выйти на полную мощность. Основной рынок - это Центральный федеральный округ, надеемся, что продукция будет востребована в Сибири, надеемся на экспорт в страны СНГ", - сообщил президент строительной корпорации Сергей Колесников. В США плиты утеплителя из жесткого пенополиизоцианурата - самый популярный строительный материал при возведении и ремонте кровель. Доля на рынке – 76 процентов, в Европе - 40. Во времена СССР этот материал использовали в космической промышленности. "Еще в 80-х годах при утеплении ракеты-носителя "Буран" теплоизоляция использовалась для изоляции топливных баков. Это позволяло решить конкретные задачи конструкторов, обеспечить энергоэффективный замкнутый контур с минимальным весом. Температура ракетного топлива достигает -200 градусов - там нужна очень эффективная теплоизоляция", - отметил Дмитрий Капранов. На строительство завода в Рязани ушло два года и 1 миллиард 700 миллионов рублей.  Производственная линия позволяет менять толщину плит - от 10 миллиметров до 200. Прослужит такая изоляция как минимум четверть века.